數控加工,是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法,數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的,但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現 化和自動化加工的途徑。
數控加工有下列優點:
①大量減少工裝數量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產品研制和改型。
②加工質量穩定,加工精度高,重復精度高,適應飛行器的加工要求。
③多品種、小批量生產情況下生產效率較高,能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間,而且由于使用 佳切削量而減少了切削時間。
④可加工常規方法難于加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數控加工的缺點是機床設備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。
數控加工程序編制方法有手工(人工)編程和自動編程之分。手工編程,程序的全部內容是由人工按數控系統所規定的指令格式編寫的。自動編程即計算機編程,可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。但是,無論是采用何種自動編程方法,都需要有相應配套的硬件和軟件。
可見,實現數控加工編程是關鍵。但光有編程是不行的,數控加工還包括編程前 要做的一系列準備工作及編程后的善后處理工作。一般來說數控加工工藝主要包括的內容如下:
(1) 選擇并確定進行數控加工的零件及內容;
(2) 對零件圖紙進行數控加工的工藝分析;
(3) 數控加工的工藝設計;
(4) 對零件圖紙的數學處理;
(5) 編寫加工程序單;
(6) 按程序單制作控制介質;
(7) 程序的校驗與修改;
(8) 件試加工與現場問題處理;
(9) 數控加工工藝文件的定型與歸檔。
數控加工過程中的 注意事項
l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑 要用鐵鉤子或毛刷來清理;
2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位;
3、禁止加工過程中量活、變速, 不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床;
4、車床運轉中,操作者不得離開崗位,機床發現異?,F象應立即停車;
5、經常檢查軸承溫度,過高時應找有關人員進行檢查;
6、在加工過程中,不允許打開機床防護門;
7、嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用須經本人同意;
8、工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設防護物。
9、學生 在操作步驟清楚時進行操作,遇到問題立即向教師詢問,禁止在不知道規程的情況下進行嘗試性操作,操作中如機床出現異常, 立即向指導教師報告。
10、手動原點回歸時,注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上,機床原點回歸順序為: 先+X軸,其次+Z軸。
11、使用手輪或移動方式移動各軸位置時,要看清機床X、Z軸各方向“+、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。
12、學生編完程序或將程序輸入機床后,須行圖形模擬,準確無誤后再進行機床試運行,并且刀具應離開工件端面200 mm以上。
13、程序運行注意事項:
(1)對刀應準確無誤,刀具補償號應與程序調用刀具號符合。
(2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。
(3)光標要放在主程序頭。
(4)加注適量冷卻液。
(5)站立位置應合適,啟動程序時,右手作按停止按鈕準備,程序在運行時手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。
14、加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質量。并關閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。
15、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時,要待機床停止、主軸停轉后方可進行測量,以免發生人身事故。
16、關機時,要等主軸停轉3分鐘后方可關機.
17、未經許可,禁止打開電器箱
18、各手動潤滑點, 按說明書要求潤滑
19、修改程序的鑰匙,在程序調整完后,要立即拔出,以免無意改動程序
20、機床若數天不使用,則每隔應對NC及CRT部分通電2-3小時